Модуль 7: ТРМ и SMED: основы повышения эффективности оборудования

Преподаватель: Зайцев Андрей Сергеевич — консультант по развитию производственных систем, партнер АНСУ.

Продолжительность тренинга: 4 дня (32 ак. ч.)

Оснавная цель курса направлена на изучение участниками методов повышения эффективности оборудования.

ПРОГРАММА КУРСА

1. Определение ТРМ 

2. Принципы предотвращения поломок

3. Возникновение и развитие ТРМ

4. Принципы ТРМ 

5. Виды потерь на оборудовании

6. Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE)

7. Воздействие на 6 видов потерь оборудования

8. Практическое задание: 

Обследование состояния и сбор данных о работе оборудования. Определение ОЕЕ с учетом имеющихся данных. Структурирование потерь.

9. Сокращение потерь при применении методики SMED (быстрой переналадки): 

Возникновение и предпосылки SMED. Определение операции переналадки, времени переналадки, внутренней и внешней наладки. Шаги операции переналадки: подготовка, замена, настройка, коррекция. Контрольный лист переналадки. Этапы реализации метода «Быстрая переналадка (SMED).

10. Практическое задание: 

Проведение анализа процесса переналадки оборудования. Оформление результатов анализа, выработка мероприятий по улучшению. Разработка контрольного листа переналадки.

11. Автономное обслуживание оборудования. Шаги автономного обслуживания 

12. 7 Шагов автономного обслуживания: 

Тагирование проблем безопасности и технических проблем. Обеспечение стабильности работы оборудования (снижение потерь на оборудовании). Система управления результативностью (Доска АМ). Устранение труднодоступных мест в обслуживании оборудования. Стандарты автономного обслуживания. Генеральная инспекция. Автономная инспекция. Основные принципы успешной реализации автономного обслуживания.

13. Практическое задание: разработка проекта стандарта автономного обслуживания оборудования 

14. Плановое техобслуживание оборудования в ТРМ: 

Принципы и задачи планового техобслуживания. Управление проектами технического обслуживания. 6 шагов Planned Maintenance system. Стандарты планового техобслуживания.

15. Обслуживание для обеспечения качества

16. Построение программ развертывания ТРМ на предприятии: 

Этапы развертывания ТРМ, разработка программы ТРМ (основные направления деятельности, определение ключевого оборудования, создание управляющей команды и рабочих групп, обучение персонала, разработка стандартов). Командная работа в ТРМ.

17. Практическое задание: разработка проекта стандарта технического обслуживания оборудования

18. Понимание необходимости улучшений в области безопасности: 

Что входит в понятие «Безопасность». Принципы культуры безопасности. Элементы культуры безопасности. Повышение роли руководителей в плане оказания поддержки работникам в развитии уровня безопасности. Доведение информации в области безопасности до руководителей в реализации стандартной работы. Взаимодействие участников и анализ информации, полученной в процессе тренинга. Применение навыков «Приверженность безопасности» для повышения уровня ОТ и ПБ на пилоте.

Результаты модуля для участников:

• Ознакомление и получение навыков применения метода «Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ)».
• Ознакомление и получение навыков применения метода «Быстрая переналадка (SMED)».
• Получение навыка расчета общей эффективности оборудования (ОЕЕ).
• Определения 16 видов потерь при работе оборудования.

• 

• 

• 

• 

•