Бенат

Национальный проект «Повышения производительности и поддержка занятости»

Задачи проекта:

• Сформировать инфраструктуру программы;
• Обучить персонал предприятия основным инструментам и методикам развития производственных систем;
• Провести совместно с рабочей группой проекта  аудита выбранного пилотного потока предприятия;
• Повысить производительность потока производства водки за счет реализации модели эффективной работы в цехе розлива;
• Организовать работу по эффективному переходу линий розлива с продукта на продукт;
• Стандартизировать подготовительно-заключительных операций на линиях розлива;
• Сформировать систему управления оперативными показателями деятельности цеха розлива

В ходе проекта реализованы следующие шаги:

Обучение персонала инструментам и методикам развития производственных систем. В рамках реализации программы развития производственной системы проведено обучение по темам:

• Базовый курс бережливого производства;
• Методика реализации проекта по оптимизации продуктового потока/процесса;
• Картирование потока создания ценности(КПСЦ)
• Анализ существующего процесса с применением методики фотографии рабочего времени и стандартизации;
• Производственный анализ;
• Организация рабочего пространства и визуализация;
• Методика быстрой переналадки SMED.

Всего обучено:

Производственный персонал: 6 человек

Руководители и ИТР: 19 человек

Проведен аудит пилотного потока «Производство водки «Русский стиль»

• Выбор потока для улучшения. Обоснование выбора основано на рыночной перспективе торговой марки «Сибирский Казенный Склад» и семейство сорта   «Русский стиль». Критериями выбора стала потеря доли производства (продаж) в общем объеме с 25-30% в 2019г  до 5% в 2020г,  высокими затратами на подготовку «Русского стиля» к производству
• Проведено картирование потока производства водки от процесса поставки спирта в спирто-хранилище до постановки готовой продукции на склад готовой продукции;
• Выявлены ключевые потери, связанные с большими объемами закупа спирта и ТМЦ, длительными сроками хранения, значительными потерями производительности линий розлива при переходах с SKU на SKU, спецификой производственного планирования, длительными сроками  реализации и складского хранения по части  SKU
• Стандартизированы ключевые операции на линиях розлива и упаковки продукции;

Особенностью типового подхода в рамках национального проекта «Повышение производительности труда»  на АО «БЕНАТ» стало применение инструмента КПСЦ в непрерывном процессе производства водки. Рабочая группа при выборе семейства продукта исходила из понимания, что разные сорта водки с точки зрения производительности линии сильно отличаются в первую очередь емкость тары, сложностью тары и позиционирования этикетки. Выбор семейства продукта пал на Водку «Русский стиль» по причине ее рыночной перспективы и высокой сложности наладки линий розлива на данный сорт, и соответственно низкую сменную производительность. Направлением прямой оптимизации работы цеха розлива стало сокращение всего подготовительно-заключительного времени перехода с SKU на SKU

Проведены мероприятия по оптимизации существующего процесса перехода  с SKU на SKU  (переналадки) линий розлива и сокращению времени подготовительно-заключительных работ:

• Проведен анализ существующего процесса перехода  (переналадки)  линий розлива с использованием инструмента SMED;
• Разработаны и реализованы мероприятия по сокращению простоя линий розлива;
• Составлены стандарты переналадки, обеспечивающие сокращение времени на действия, не добавляющие ценность для клиента;
• Создан альбом образцов этикеток водки с различными характеристиками с привязкой модели датчика этикетки к конкретной этикетке ;
• Разработаны варианты сокращения времени настройки за счет изменения дизайна этикетки;
• Установлена резервная этикетировочная станцию «Paclab» в цехе розлива, в качестве стенда для подбора датчика этикетки под конкретную этикетку;
• Проведено обучение наладчиков.

Направление прямой оптимизации состояло в решение выявленных в ходе анализа Карты ПСЦ проблем. Помимо технических проблем, ключевыми направлениями оптимизации деятельности стали направление быстрой переналадки (SMED) и стандартизированной работы. Основной эффект был достигнут за счет сокращения простоя линий во время переналадки и отладки линии за счет формирования альбома образцов этикетов с  фиксированием параметров (цифровых показаний настроек) конкретных этикеток, а также организации процесса автономного подбора датчика (наладки) без остановки линии розлива. Рост производительности за счет комплексного сокращения потерь на переналадку по  линиям розлива оставил 42%.

Проведен анализ существующей системы планирования и формирования производственного заказа:

• Организованно формирование сменно-суточных заданий с проведением план-фактного анализа по итогам выполнения и управление производственным процессом на основе оперативных показателей деятельности
• Разработана система мониторинга текущих показателей деятельности с проведением оперативных совещаний
• Сформирована основа для анализа оперативной деятельности и принятия оперативных управленческих решений

• Проведен АВС – анализ складского запаса комплектующих и неликвидов по товарным группам;
• Проведен АВС-XYZ – анализ готовой продукции по товарным группам;
• Выработаны предложения по рыночному позиционированию с изменением системы планирования продаж и производства продукции по товарным группам

В результате работы команды проекта, к  концу 2021 года время протекания процесса изготовления водки «Русский стиль» сократилось на 55%, уровень запасов продукции в потоке сократился на 55%, средняя выработка за смену увеличилась на 42%.