Инертник

Национальный проект «Повышение производительности труда и поддержка занятости населения» в ООО «Инертник»

Задачи проекта:

• Провести обучение команды проекта принципам, методикам и инструментам развития производственной системы
• Определить пилотный продуктовый поток и провести его диагностику на предмет выявления проблематики и потенциала повышения эффективности
• Реализовать мероприятия по повышению производительности  в пилотном потоке
• Реализовать мероприятия по декомпозиции целей предприятия
• Определить целевые показатели руководителей направлений предприятия
• Сформировать систему управления оперативными показателями деятельности на уровне предприятия, цеха, участка
• Организовать систему управления проектами по развитию производственной системы предприятия
• Сформировать план развития продуктовых потоков предприятия до 2023г.

Реализация мероприятий проекта:

Проведено обучение персонала принципам, методикам и инструментам развития производственной системы по следующим темам:

• Базовый курс по производственной системе
• Методика реализации проектов по оптимизации продуктового потока (процесса)
• Картирование материальных и информационных потоков
• Производственный анализ
• Система 5С на производстве и в офисе
• Стандартизированная работа
• Методика решения проблем
• Система быстрой переналадки SMED
• Декомпозиция целей
• Эффективный информационный центр

Для определения пилотного продуктового потока был проанализирован объем производимой продукции предприятием пономенклатурно. По итогам проведенного анализа было выявлено, что 70 % в объеме выручки предприятия занимает производство инертной пыли

Совместно с рабочей группой была проведена диагностика данного пилотного потока:

•  Картирование потока создания ценности
• Уровень организации рабочего пространства и мест хранения товарно-материальных ценностей
• Оценка объема запасов и управления ими в потоке (склады сырья и готовой продукции)
• Загрузка операторов в потоке
• Планирование объемов производства и анализ выполнения сменных заданий
• Планирование и исполнение мероприятий по техническому обслуживанию основного производственного оборудования, уровень простоев

По итогам диагностики была определена основная проблематика пилотного потока:

• Потери времени работы технологической линии из-за аварийных простоев
• Отсутствие стандартизации типовых технологических операций
• Отсутствие нормативов по категориям запасов сырья
• Несбалансированная загрузка операторов на участке затарки инертной пыли
• Потери времени при настройке технологического оборудования
• Отсутствие стандартизации работ по техническому обслуживанию узлов и агрегатов технологической линии
• Высокая запыленность производства и значительные невозвратные потери готовой продукции из-за отсутствия системы аспирации

Целевое состояние пилотного потока разрабатывалось исходя из проблематики, выявленной при картировании и планов развития продуктовых потоков, модернизации основных  производственных мощностей на основе декомпозиции целей предприятия, проведенной с помощью методологии Хосин-Канри и применением инструмента стратегического планирования Х-матрица

Особенностью реализации данного проекта  являлось применение методик и инструментов развития производственной системы в непрерывном производстве, с использованием одной технологической линии. Так как на предприятии отсутствуют дублеры узлов и агрегатов основной производственной технологической линии, а так же существуют ограничения по количеству основного производственного персонала (связано с ограничениями по себестоимости готовой продукции), основной акцент решено было сделать на повышении эффективности системы ремонтов и обслуживания основного производственного оборудования, сокращению аварийных простоев, а так же на полной и сбалансированной загрузке операторов.

Для решения данных задач был реализован следующий комплекс мероприятий:

• Проведен АВС-анализ на сладах сырья и товарно-материальных ценностей. Утверждены нормативы по максимальному и минимальному значению остатков по категориям запасов. Утвержден регламент по актуализации нормативов
• Разработаны стандарты технического обслуживания узлов и агрегатов технологической линии
• Проведена работа по организации рабочих мест на участке затарки инертной пыли
• Разработаны стандарты настройки оборудования технологической линии
• Разработаны стандартные операционные карты проведения ремонтных работ на технологической линии
• Разработаны технологические карты, с учетом выравнивания загрузки операторов
• Разработаны матрицы компетенции операторов технологической линии, утверждены планы развития компетенций основного производственного персонала
• Установлена система аспирации для предотвращения запыленности на производстве и сокращения потерь готовой продукции  

Для повышения эффективности управления деятельностью предприятия сформирована система мониторинга  показателей оперативной деятельности на уровне предприятия и участка перекладки сетей водоснабжения и канализации. Определены показатели эффективности руководителей по направлениям. Разработаны и утверждены планы развития продуктовых потоков до 2023г.

Достигнутые результаты:

В результате проведения проекта получены следующие цифровые и количественные показатели, подтвержденные экономической службой предприятия:

• Снижение времени выполнения заказа на 10%.
• Сокращение запасов в потоке в рамках «пилотного» проекта на 10%.
• Повышение выработки на 15%.