Комплексная программа повышения производительности
Время реализации этапа: 2017 год
Клиент: ООО «Строй-ТЦ» ( торговая марка «SANDWEL»)
Сфера деятельности: Производство строительных материалов
Регион: Россия, р. Татарстан, Набережные Челны
Цели проекта:
- Обучен и подготовлен к проведению изменений персонал.
- Организованны рабочие места на принципах «Системы 5С»
- Повышена общая культура производства
- Повышена производительность по производственным линиям на 15%
- Снижен уровень складских остатков на 25%
- Снижено время выполнения заказа на 25%
Лидер проекта: Игорь Больших
Команда проекта: Игорь Больших, Андрей Зайцев
С марта 2017г. в ООО «Строй-ТЦ» в г. Набережные Челны стартовала комплексная программа повышения операционной эффективности в основных структурных подразделениях основного производства сендвич-панелей.
Задачи проекта:
- Повысить производительность участков за счет реализации модели эффективной работы участка и организации рабочих мест по системе 5С
- Организовать формирование сменно-суточных заданий с проведением план-фактного анализа по итогам выполнения и управление производственным процессом на основе оперативных показателей деятельности
- Обучить персонал предприятия основным инструментам и методикам развития производственных систем
- Стандартизировать подготовительно-заключительные работ, с выравниванием загрузки основного производственного персонала
- Сформировать систему управления оперативными показателями деятельности предприятия.
- Изменить процедуры закупок ТМЦ
В ходе проекта реализованы следующие шаги:
- Обучение персонала инструментам и методикам развития производственных систем. В рамках реализации программы развития производственной системы проведено обучение по темам:
- Вводный курс «Концепция бережливого производства и развертывание программы РПС на предприятии»
- Картирование потока создания ценности(КПСЦ)
- Анализ существующего процесса с применением методики фотографии рабочего времени и стандартизации
- Организация рабочего пространства и визуализация
- Методика быстрой переналадки SMED
Всего обучено:
Производственный персонал: 12 человек
Руководители и ИТР: 7 человек
- Проведены мероприятия по организации рабочего пространства и перепланировке цеха
- Разработана новая планировка цеха
- Проведены мероприятия по разработке стандартов рабочих зон, с закреплением ответственных
- Проведены мероприятия по переносу участка нарезки ламелей
Высвобождено 144 м2 производственных площадей, за счет переноса участка нарезки ламелей и сокращен объем НЗП ламелей с 80 м3 до 20 м3 (буферный запас, обусловленный разностью в производительности оборудования) за счет организации поточной подачи нарезанных ламелей на линию
- Проведены мероприятия по балансировке загрузки основного производственного персонала и сокращению времени подготовительно-заключительных работ
- Проведена работа по балансировке загрузки операторов
- Разработан стандарт проведения запуска линии Hilling
- Разработаны стандартные операционные карты
- Проведено обучение ИТР и операторов
Сокращение среднего времени на запуск линии Hilling с 90 до 40 минут, при среднем количестве запусков в день 4 – сокращение простоя при проведении подготовительно-заключительных работ с 360 до 160 минут в смену.
- Организованно формирование сменно-суточных заданий с проведением план-фактного анализа по итогам выполнения и управление производственным процессом на основе оперативных показателей деятельности
- Разработана система мониторинга текущих показателей деятельности с проведением ежедневных оперативных совещаний
Сформирована основа для анализа оперативной деятельности и принятия оперативных управленческих решений
- Показатели качества входящих ТМЦ
- Выполнение производственного плана месяца
- Выполнение производственного плана за смену
- Показатели качества выпускаемой продукции
- Количество технологического отхода и потерь материалов
- Количество отработанного времени персоналом (в том числе сверхурочные)
- Количество рекламаций о заказчика
- Показатели по безопасности персонала
- Проведены мероприятия по изменению процедуры закупки минеральной ваты
Средне-суточный запас минеральной ваты снижен в 3 раза – с 900 м3 в 2016 г. до 300 м3 в 2017 г.
Повышение оборачиваемости по данной категории ТМЦ в 5,6 раза
В результате работы команды проекта, к концу 2017 года среднесменная производительность повысилась с 503 м2 до 810 м2, при этом количество сверхурочной работы и работы в выходные дни сократилось в 2 раза.
Итоговая эффективность проведенных мероприятий:
- Сокращение объема незавершенного производства в 4 раза
- Сокращение времени выполнения заказа в 2 раза
- Сокращение запасов ТМЦ в 3 раза
- Повышение производительности на 62%
- Высвобожденных производственных площадей – 144 м2