Лидер проекта: Больших Игорь Юрьевич Команда проекта: Больших Игорь Юрьевич, Димитриев Александр Петрович Партнер: ООО «Инертник» — это стабильно развивающееся предприятие. Большой производственный потенциал открывает широкие возможности для дальнейшего развития фабрики. ООО «Инертник» является лидером по производству инертной пыли и минерального порошка в Сибирском ФО Цели проекта:
Повышение производительности в пилотном потоке не менее 10%
Снижение уровня запасов в пилотном потоке не менее 10%
Повышение выработки на 1 сотрудника не менее 10%
Задачи проекта:
Провести обучение команды проекта принципам, методикам и инструментам развития производственной системы
Определить пилотный продуктовый поток и провести его диагностику на предмет выявления проблематики и потенциала повышения эффективности
Реализовать мероприятия по повышению производительности в пилотном потоке
Реализовать мероприятия по декомпозиции целей предприятия
Определить целевые показатели руководителей направлений предприятия
Сформировать систему управления оперативными показателями деятельности на уровне предприятия, цеха, участка
Организовать систему управления проектами по развитию производственной системы предприятия
Сформировать план развития продуктовых потоков предприятия до 2023г.
Реализация мероприятий проекта: Проведено обучение персонала принципам, методикам и инструментам развития производственной системы по следующим темам:
Базовый курс по производственной системе
Методика реализации проектов по оптимизации продуктового потока (процесса)
Картирование материальных и информационных потоков
Производственный анализ
Система 5С на производстве и в офисе
Стандартизированная работа
Методика решения проблем
Система быстрой переналадки SMED
Декомпозиция целей
Эффективный информационный центр
Для определения пилотного продуктового потока был проанализирован объем производимой продукции предприятием пономенклатурно. По итогам проведенного анализа было выявлено, что 70 % в объеме выручки предприятия занимает производство инертной пыли Совместно с рабочей группой была проведена диагностика данного пилотного потока:
Картирование потока создания ценности
Уровень организации рабочего пространства и мест хранения товарно-материальных ценностей
Оценка объема запасов и управления ими в потоке (склады сырья и готовой продукции)
Загрузка операторов в потоке
Планирование объемов производства и анализ выполнения сменных заданий
Планирование и исполнение мероприятий по техническому обслуживанию основного производственного оборудования, уровень простоев
По итогам диагностики была определена основная проблематика пилотного потока:
Потери времени работы технологической линии из-за аварийных простоев
Отсутствие стандартизации типовых технологических операций
Отсутствие нормативов по категориям запасов сырья
Несбалансированная загрузка операторов на участке затарки инертной пыли
Потери времени при настройке технологического оборудования
Отсутствие стандартизации работ по техническому обслуживанию узлов и агрегатов технологической линии
Высокая запыленность производства и значительные невозвратные потери готовой продукции из-за отсутствия системы аспирации
Целевое состояние пилотного потока разрабатывалось исходя из проблематики, выявленной при картировании и планов развития продуктовых потоков, модернизации основных производственных мощностей на основе декомпозиции целей предприятия, проведенной с помощью методологии Хосин-Канри и применением инструмента стратегического планирования Х-матрица Особенностью реализации данного проекта являлось применение методик и инструментов развития производственной системы в непрерывном производстве, с использованием одной технологической линии. Так как на предприятии отсутствуют дублеры узлов и агрегатов основной производственной технологической линии, а так же существуют ограничения по количеству основного производственного персонала (связано с ограничениями по себестоимости готовой продукции), основной акцент решено было сделать на повышении эффективности системы ремонтов и обслуживания основного производственного оборудования, сокращению аварийных простоев, а так же на полной и сбалансированной загрузке операторов. Для решения данных задач был реализован следующий комплекс мероприятий:
Проведен АВС-анализ на сладах сырья и товарно-материальных ценностей. Утверждены нормативы по максимальному и минимальному значению остатков по категориям запасов. Утвержден регламент по актуализации нормативов
Разработаны стандарты технического обслуживания узлов и агрегатов технологической линии
Проведена работа по организации рабочих мест на участке затарки инертной пыли
Разработаны стандарты настройки оборудования технологической линии
Разработаны стандартные операционные карты проведения ремонтных работ на технологической линии
Разработаны технологические карты, с учетом выравнивания загрузки операторов
Разработаны матрицы компетенции операторов технологической линии, утверждены планы развития компетенций основного производственного персонала
Установлена система аспирации для предотвращения запыленности на производстве и сокращения потерь готовой продукции
Для повышения эффективности управления деятельностью предприятия сформирована система мониторинга показателей оперативной деятельности на уровне предприятия и участка перекладки сетей водоснабжения и канализации. Определены показатели эффективности руководителей по направлениям. Разработаны и утверждены планы развития продуктовых потоков до 2023г. Достигнутые результаты: В результате проведения проекта получены следующие цифровые и количественные показатели, подтвержденные экономической службой предприятия:
Снижение времени выполнения заказа на 10%.
Сокращение запасов в потоке в рамках «пилотного» проекта на 10%.
Повышение выработки на 15%.
Услуга: Программа повышения производительности труда