Лидер проекта: Больших Игорь Юрьевич Команда проекта: Больших Игорь Юрьевич, Зайцев Андрей Сергеевич Партнер: Компания «ТоргИнвест» является основным производителем асинхронных трехфазных двигателей с короткозамкнутым ротором во взрывозащищенном исполнении. «ТоргИнвест» успешно развил и сохранил технологию производства и обслуживания взрывозащищенных электродвигателей, которая обеспечивает соблюдение всех требования к взрывозащите, предъявляемых отечественными и зарубежными нормативными документами. Цели проекта:
Повышение производительности в пилотном потоке не менее 10%
Снижение уровня незавершенного производства не менее 10%
Повышение выработки на 1 сотрудника не менее 10%
Снижение количества брака не менее 10%
Задачи проекта:
Провести обучение команды проекта принципам, методикам и инструментам развития производственной системы
Определить пилотный продуктовый поток и провести его диагностику на предмет выявления проблематики и потенциала повышения эффективности
Реализовать мероприятия по повышению производительности, снижению уровня незавершенного производства, повышению выработки и снижения количества брака в пилотном потоке
Реализовать мероприятия по декомпозиции целей предприятия
Определить целевые показатели руководителей направлений предприятия
Сформировать систему управления оперативными показателями деятельности на уровне предприятия, цеха, участка
Организовать систему управления проектами по развитию производственной системы предприятия
Сформировать план развития продуктовых потоков предприятия до 2023г.
Реализация мероприятий проекта: Проведено обучение персонала принципам, методикам и инструментам развития производственной системы по следующим темам:
Базовый курс по производственной системе
Методика реализации проектов по оптимизации продуктового потока (процесса)
Картирование материальных и информационных потоков
Производственный анализ
Система 5С на производстве и в офисе
Стандартизированная работа
Методика решения проблем
Система быстрой переналадки SMED
Декомпозиция целей
Эффективный информационный центр
Для определения пилотного продуктового потока был проанализирован объем выпускаемой продукции пономенклатурно в количественном и денежном выражении. По итогам проведенного анализа было выявлено, что более 50 % в объеме производимой продукции занимают электродвигатели типа АВРМ. Совместно с рабочей группой была проведена диагностика данного пилотного потока:
Картирование потока создания ценности
Анализ планировочных решений размещения оборудования на производственных участках
Уровень организации рабочего пространства
Оценка объема незавершенного производства и управления им в потоке
Загрузка операторов в потоке
Уровень брака и доработок на производственных переделах
Планирование объемов производства на рабочих местах и анализа выполнения сменных заданий
По итогам диагностики была определена основная проблематика пилотного потока:
Потери времени при выполнении технологических операций из-за низкого уровня организации рабочего пространства
Нерациональное размещение рабочих мест в потоке
Отсутствие стандартизации типовых технологических операций
Отсутствие правил управления незавершенным производством, не определен порядок запуска продукции в производство
Несбалансированная загрузка операторов в потоке
Отсутствие планирования и диспетчеризации выпуска продукции на оперативном уровне
Отсутствие фиксации уровня брака и доработок на рабочих местах, анализа причин их появления
Целевое состояние пилотного потока разрабатывалось исходя из проблематики, выявленной при картировании и планов развития и модернизации основных производственных мощностей на основе декомпозиции целей предприятия, проведенной с помощью методологии Хосин-Канри и применением инструмента стратегического планирования Х-матрица Для эффективного управления реализацией мероприятий по повышению эффективности деятельности предприятия был разработан и утвержден регламент по управлению проектной деятельностью, утверждены формы паспортов проектов и планов к ним, а так же порядок проведения Управляющих комитетов Для достижений целей программы все мероприятия были сгруппированы в 10 проектов, с разработкой паспортов и детальных планов реализации. Так же была сформирована сводная дорожная карта для управления всем портфелем проектов. Основной эффект в сокращении времени производства продукции позволили получить перепланировка сварочного и сборочного участков, организация рабочего пространства на рабочих местах этих участков, стандартизация выполнения технологических операций. Порядка 3 месяцев потребовалось для изменения конфигурации данных производственных участков с передвижением и закреплением на основании новой утвержденной планировки более 50 единиц технологического оборудования с комплектами инструмента и оснастки Так же для достижения целей проекта были реализованы следующие мероприятия:
Организованна система планирования и управления на производственных участках
Разработаны стандарты контроля качества и определены требования к системе фиксации отклонений и анализа причин их возникновения
Организован склад листового металла и комплектующих
Организован супермаркет деталей на участке плазменной резки
Проведена установка новой испытательной станции
Сформирована система решения проблем с эскалацией по уровням управления
Проведены работы по стандартизации операции переналадки пресса на участке подготовки пакетов для статоров и роторов
Для повышения эффективности управления деятельностью предприятия сформирована система мониторинга показателей оперативной деятельности на уровне предприятия, цеха и участка. Определены показатели эффективности руководителей по направлениям. Разработаны и утверждены планы развития продуктовых потоков до 2023г. Достигнутые результаты: В результате проведения проекта получены следующие цифровые и количественные показатели, подтвержденные экономической службой предприятия:
Снижение времени выполнения заказа на 27%.
Сокращение запасов НЗП в потоке в рамках «пилотного» проекта на 30%.
Повышение выработки на 25%.
Снижение количества неисправимого брака на 50%.
Услуга: Программа повышения производительности труда