Время реализации этапа: 2017 год Клиент: ООО «Строй-ТЦ» ( торговая марка «SANDWEL») Сфера деятельности: Производство строительных материалов Регион: Россия, р. Татарстан, Набережные Челны Цели проекта:
Обучен и подготовлен к проведению изменений персонал.
Организованны рабочие места на принципах «Системы 5С»
Повышена общая культура производства
Повышена производительность по производственным линиям на 15%
Снижен уровень складских остатков на 25%
Снижено время выполнения заказа на 25%
Лидер проекта: Игорь Больших Команда проекта: Игорь Больших, Андрей Зайцев
С марта 2017г. в ООО «Строй-ТЦ» в г. Набережные Челны стартовала комплексная программа повышения операционной эффективности в основных структурных подразделениях основного производства сендвич-панелей.
Задачи проекта:
Повысить производительность участков за счет реализации модели эффективной работы участка и организации рабочих мест по системе 5С
Организовать формирование сменно-суточных заданий с проведением план-фактного анализа по итогам выполнения и управление производственным процессом на основе оперативных показателей деятельности
Обучить персонал предприятия основным инструментам и методикам развития производственных систем
Стандартизировать подготовительно-заключительные работ, с выравниванием загрузки основного производственного персонала
Сформировать систему управления оперативными показателями деятельности предприятия.
Изменить процедуры закупок ТМЦ
В ходе проекта реализованы следующие шаги:
Обучение персонала инструментам и методикам развития производственных систем. В рамках реализации программы развития производственной системы проведено обучение по темам:
Вводный курс «Концепция бережливого производства и развертывание программы РПС на предприятии»
Картирование потока создания ценности(КПСЦ)
Анализ существующего процесса с применением методики фотографии рабочего времени и стандартизации
Организация рабочего пространства и визуализация
Методика быстрой переналадки SMED
Всего обучено: Производственный персонал: 12 человек Руководители и ИТР: 7 человек
Проведены мероприятия по организации рабочего пространства и перепланировке цеха
Разработана новая планировка цеха
Проведены мероприятия по разработке стандартов рабочих зон, с закреплением ответственных
Проведены мероприятия по переносу участка нарезки ламелей
Высвобождено 144 м2 производственных площадей, за счет переноса участка нарезки ламелей и сокращен объем НЗП ламелей с 80 м3 до 20 м3 (буферный запас, обусловленный разностью в производительности оборудования) за счет организации поточной подачи нарезанных ламелей на линию
Проведены мероприятия по балансировке загрузки основного производственного персонала и сокращению времени подготовительно-заключительных работ
Проведена работа по балансировке загрузки операторов
Разработан стандарт проведения запуска линии Hilling
Разработаны стандартные операционные карты
Проведено обучение ИТР и операторов
Сокращение среднего времени на запуск линии Hilling с 90 до 40 минут, при среднем количестве запусков в день 4 – сокращение простоя при проведении подготовительно-заключительных работ с 360 до 160 минут в смену.
Организованно формирование сменно-суточных заданий с проведением план-фактного анализа по итогам выполнения и управление производственным процессом на основе оперативных показателей деятельности
Разработана система мониторинга текущих показателей деятельности с проведением ежедневных оперативных совещаний
Сформирована основа для анализа оперативной деятельности и принятия оперативных управленческих решений
Показатели качества входящих ТМЦ
Выполнение производственного плана месяца
Выполнение производственного плана за смену
Показатели качества выпускаемой продукции
Количество технологического отхода и потерь материалов
Количество отработанного времени персоналом (в том числе сверхурочные)
Количество рекламаций о заказчика
Показатели по безопасности персонала
Проведены мероприятия по изменению процедуры закупки минеральной ваты
Средне-суточный запас минеральной ваты снижен в 3 раза – с 900 м3 в 2016 г. до 300 м3 в 2017 г. Повышение оборачиваемости по данной категории ТМЦ в 5,6 раза В результате работы команды проекта, к концу 2017 года среднесменная производительность повысилась с 503 м2 до 810 м2, при этом количество сверхурочной работы и работы в выходные дни сократилось в 2 раза.
Итоговая эффективность проведенных мероприятий:
Сокращение объема незавершенного производства в 4 раза
Сокращение времени выполнения заказа в 2 раза
Сокращение запасов ТМЦ в 3 раза
Повышение производительности на 62%
Высвобожденных производственных площадей – 144 м2
Услуга: Программа повышения производительности труда