Время реализации этапа: 2020-2021 гг Лидер проекта: Андрей Зайцев Команда проекта: Андрей Зайцев, Александр Димитриев Клиент: ООО «КузбассСтройМонтаж» предлагает полный комплекс строительно-монтажных, горно-проходческих работ, а также производство и поставку горно-шахтного оборудования. Сфера деятельности: прокладка и ремонт инженерных коммуникаций, благоустройство территорий, общестроительные, электромонтажные и механомонтажные работы. Регион: Россия, Кемеровская область, г.Новокузнецк Цели проекта:
Повышение производительности по пилотному потоку минимум на 10%
Снижение уровня незавершенного производства минимум на 10%
Снижение время выполнения заказа минимум на 10%
Задачи проекта:
Сформировать инфраструктуру программы;
Обучить персонал предприятия основным инструментам и методикам развития производственных систем;
Провести совместно с рабочей группой проекта аудита выбранного пилотного потока предприятия;
Повысить производительность выбранного потока за счет реализации модели эффективной работы с использованием методик Бережливого производства;
Организовать работу по сокращению сроков проведения строительно –монтажных работ по креплению емкостного бункера металлическим брусом;
Стандартизировать процесс изготовление и монтажа металлического бруса (блюмса);
Сформировать систему управления оперативными показателями деятельности участка монтажных работ;
В ходе проекта реализованы следующие шаги: Обучение персонала инструментам и методикам развития производственных систем. В рамках реализации программы развития производственной системы проведено обучение по темам:
Базовый курс бережливого производства;
Методика реализации проекта по оптимизации продуктового потока/процесса;
Картирование потока создания ценности(КПСЦ)
Анализ существующего процесса с применением методики фотографии рабочего времени и стандартизации;
Производственный анализ;
Организация рабочего пространства и визуализация;
Методика быстрой переналадки SMED.
Всего обучено: Производственный персонал: 15 человек Руководители и ИТР: 10 человек Проведен аудит пилотного потока «Крепление емкостного бункера металлическим брусом»
Выбор потока для улучшения был обусловлен сложность подбора повторяющих работ при проведении строительно-монтажных работ в условиях Таштагольского рудника. За основу оптимизации был взят длительный процесс работ по укреплению ствола шахты «Таштагольская» металлическим брусом;
Проведено картирование потока производства работ укреплению ствола шахты (монтажу) металлическим брусом;
Выявлены ключевые потери, связанные с большими объемами НПЗ при изготовлении металлического бруса и значительными сроками ожидания спуска в шахта и монтажа бруса на объекте
Стандартизированы ключевые операции этапов изготовления и монтажа блюмса;
Проведены работы по созданию образцового рабочего участка.
Спецификой данного проекта явилась сложность применения типового подхода оптимизации повторяющихся процессов, отсутствующих при проведении строительно-монтажных работ в рамках контракта ООО «КузбассСтройМонтаж» на комплекс работ в шахте «Таштагольская». Выбор процесса монтажа блюмсов был обусловлен значительной продолжительностью, повторяемостью и объёмами данных работ в общем составе работ на шахте «Таштагольская», что позволило рассмотреть процесс изготовления и монтажа блюмсов как серийный. Проведены мероприятия по оптимизации существующего процесса Крепление емкостного бункера металлическим брусом и сокращению времени изготовления и монтажа блюмсов
Разработана карта КПСЦ целевого состояния «Крепление емкостного бункера металлическим брусом»
Определено целевое время выполнения заказа «Крепление емкостного бункера металлическим брусом» Проработаны мероприятия по устранению выявленных проблем и перехода к целевому состоянию потока
Определены ключевые направления развития:
Планирование работ по монтажу блюмсов;
Стандартизация работ по укладке блюмсов;
Обслуживание оборудования; Проведен анализ существующего процесса изготовления блюмсов с использованием инструмента Стандартизированная работа;
Составлены стандартные операционные карты процессов изготовления и укладки блюмсов, обеспечивающие сокращение времени на действия, не добавляющие ценность для клиента;
Запущена процедура производственного анализа процесса укладки блюмсов;
Определен перечень ключевого оборудования в пилотном потоке;
Разработаны операционные карты автономного обслуживания ключевого оборудования;
Разработаны правила перемещения изделий и материалов в потоке;
Организовано рабочее пространство на участке пультовой шахтной клети согласно требованиям системы «5С»;
Организовано ведение производственного анализа, выявление и решение проблем.
Достигнутые результаты: В результате проведения проекта получены следующие цифровые и количественные показатели, подтвержденные экономической службой предприятия:
Снижение времени протекания процесса «крепление емкостного бункера металлическим брусом» на 21%.
Сокращение запасов в потоке в рамках «пилотного» проекта на 83%.
Повышение выработки на два раза
Услуга: Программа повышения производительности труда