Лидер проекта: Зайцев Андрей Сергеевич Команда проекта: Больших Игорь Юрьевич, Зайцев Андрей Сергеевич Партнер: ООО «Ремспецстрой» успешно осуществляет свою деятельность с середины 2005 г. Компания первой в Сибири применила оборудование для горизонтального направленного бурения. По оценкам заказчиков при использовании данной технологии затраты на восстановление и благоустройство территории снижаются более чем на 30 %, значительно сокращаются сроки производства работ. С 2005 г. ООО «Ремспецстрой» выполнили перекладку более 260 км сетей трубопровода. Компания, являясь генеральным подрядчиком строительства, совместно с партнерами завершила строительство объектов второй очереди системы канализации города Новокузнецка, длившееся более 20 лет. При возведении этого комплекса зданий и сооружений построено 2 главных канализационных насосных станции, уникальный цех механического обезвоживания осадка, канализационный коллектор диаметром 2000 мм и другие не менее ответственные и сложные объекты. Цели проекта:
Повышение производительности в пилотном потоке не менее 10%
Снижение уровня запасов в пилотном потоке не менее 10%
Повышение выработки на 1 сотрудника не менее 10%
Задачи проекта:
Провести обучение команды проекта принципам, методикам и инструментам развития производственной системы
Определить пилотный продуктовый поток и провести его диагностику на предмет выявления проблематики и потенциала повышения эффективности
Реализовать мероприятия по повышению производительности, снижению уровня незавершенного производства, повышению выработки и снижения количества брака в пилотном потоке
Реализовать мероприятия по декомпозиции целей предприятия
Определить целевые показатели руководителей направлений предприятия
Сформировать систему управления оперативными показателями деятельности на уровне предприятия, цеха, участка
Организовать систему управления проектами по развитию производственной системы предприятия
Сформировать план развития продуктовых потоков предприятия до 2023г.
Реализация мероприятий проекта: Проведено обучение персонала принципам, методикам и инструментам развития производственной системы по следующим темам:
Базовый курс по производственной системе
Методика реализации проектов по оптимизации продуктового потока (процесса)
Картирование материальных и информационных потоков
Производственный анализ
Система 5С на производстве и в офисе
Стандартизированная работа
Методика решения проблем
Система быстрой переналадки SMED
Декомпозиция целей
Эффективный информационный центр
Для определения пилотного продуктового потока был проанализирован объем оказываемых услуг предприятием. По итогам проведенного анализа было выявлено, что 40 % в объеме выручки предприятия занимает производство работ по перекладке сетей водоснабжения и канализации. Совместно с рабочей группой была проведена диагностика данного пилотного потока:
Картирование потока создания ценности
Уровень организации рабочего пространства и мест хранения товарно-материальных ценностей для производства работ
Оценка объема запасов и управления ими в потоке
Загрузка операторов в потоке
Планирование объемов работ на объектах и анализ выполнения сменных заданий
По итогам диагностики была определена основная проблематика пилотного потока:
Потери времени при комплектации бригад материалами, инструментом и приспособлениями для производства работ на объектах из-за низкого уровня организации хранения товарно-материальных ценностей в местах складирования
Отсутствие стандартизации типовых технологических операций
Отсутствие нормативов по категориям запасов товарно-материальных ценностей
Несбалансированная загрузка операторов в процессе производства работ
Отсутствие планирования и диспетчеризации производства работ на оперативном уровне
Потери времени при настройке технологического оборудования
Целевое состояние пилотного потока разрабатывалось исходя из проблематики, выявленной при картировании и планов развития продуктовых потоков, модернизации основных производственных мощностей на основе декомпозиции целей предприятия, проведенной с помощью методологии Хосин-Канри и применением инструмента стратегического планирования Х-матрица Особенностью реализации данного проекта являлось применение методик и инструментов бережливого производства при производстве работ на объектах, с большим количеством внешних факторов влияющих на состав и объем работ, как со стороны инфраструктуры объектов, так и со стороны смежных подразделений холдинговой структуры. Для решения данных задач был реализован следующий комплекс мероприятий:
Проведен АВС-анализ на сладах товарно-материальных ценностей. Утверждены нормативы по максимальному и минимальному значению остатков по категориям запасов. Утвержден регламент по актуализации нормативов
Утвержден регламент по планированию производства работ включающий в себя требования: к порядку согласования проведения подготовительно-заключительных мероприятий со смежными подразделениями, оформлению карты объекта, составлению календарно-сетевого графика производства работ по объектам, формам сменно-суточных заданий для бригад и анализу их исполнения
Проведена работа по организации рабочих мест на участки подготовки и комплектации, мест хранения товарно-материальных ценностей
Разработаны стандарты настройки технологического оборудования, используемого при производстве работ на объектах
Разработаны схемы производства работ, исключающие простои, как операторов, так и привлекаемой техники
Для повышения эффективности управления деятельностью предприятия сформирована система мониторинга показателей оперативной деятельности на уровне предприятия и участка перекладки сетей водоснабжения и канализации. Определены показатели эффективности руководителей по направлениям. Разработаны и утверждены планы развития продуктовых потоков до 2023г. Достигнутые результаты: В результате проведения проекта получены следующие цифровые и количественные показатели, подтвержденные экономической службой предприятия:
Снижение времени выполнения заказа на 25%.
Сокращение запасов в потоке в рамках «пилотного» проекта на 10%.
Повышение выработки на 15%.
Услуга: Программа повышения производительности труда