ООО «Ремспецстрой»

Лидер проекта: Зайцев Андрей Сергеевич
Команда проекта: Больших Игорь Юрьевич, Зайцев Андрей Сергеевич
Партнер: ООО «Ремспецстрой» успешно осуществляет свою деятельность с середины 2005 г. Компания первой в Сибири применила оборудование для горизонтального направленного бурения. По оценкам заказчиков при использовании данной технологии затраты на восстановление и благоустройство территории снижаются более чем на 30 %, значительно сокращаются сроки производства работ. С 2005 г. ООО «Ремспецстрой» выполнили перекладку более 260 км сетей трубопровода. Компания, являясь генеральным подрядчиком строительства, совместно с партнерами завершила строительство объектов второй очереди системы канализации города Новокузнецка, длившееся более 20 лет. При возведении этого комплекса зданий и сооружений построено 2 главных канализационных насосных станции, уникальный цех механического обезвоживания осадка, канализационный коллектор диаметром 2000 мм и другие не менее ответственные и сложные объекты.
Цели проекта:
  • Повышение производительности в пилотном потоке не менее 10%
  • Снижение уровня запасов в пилотном потоке не менее 10%
  • Повышение выработки на 1 сотрудника не менее 10%
Задачи проекта:
  • Провести обучение команды проекта принципам, методикам и инструментам развития производственной системы
  • Определить пилотный продуктовый поток и провести его диагностику на предмет выявления проблематики и потенциала повышения эффективности
  • Реализовать мероприятия по повышению производительности, снижению уровня незавершенного производства, повышению выработки и снижения количества брака в пилотном потоке
  • Реализовать мероприятия по декомпозиции целей предприятия
  • Определить целевые показатели руководителей направлений предприятия
  • Сформировать систему управления оперативными показателями деятельности на уровне предприятия, цеха, участка
  • Организовать систему управления проектами по развитию производственной системы предприятия
  • Сформировать план развития продуктовых потоков предприятия до 2023г.
Реализация мероприятий проекта:
Проведено обучение персонала принципам, методикам и инструментам развития производственной системы по следующим темам:
  • Базовый курс по производственной системе
  • Методика реализации проектов по оптимизации продуктового потока (процесса)
  • Картирование материальных и информационных потоков
  • Производственный анализ
  • Система 5С на производстве и в офисе
  • Стандартизированная работа
  • Методика решения проблем
  • Система быстрой переналадки SMED
  • Декомпозиция целей
  • Эффективный информационный центр
Для определения пилотного продуктового потока был проанализирован объем оказываемых услуг предприятием. По итогам проведенного анализа было выявлено, что 40 % в объеме выручки предприятия занимает производство работ по перекладке сетей водоснабжения и канализации.
Совместно с рабочей группой была проведена диагностика данного пилотного потока:
  •  Картирование потока создания ценности
  • Уровень организации рабочего пространства и мест хранения товарно-материальных ценностей для производства работ
  • Оценка объема запасов и управления ими в потоке
  • Загрузка операторов в потоке
  • Планирование объемов работ на объектах и анализ выполнения сменных заданий
По итогам диагностики была определена основная проблематика пилотного потока:
  • Потери времени при комплектации бригад материалами, инструментом и приспособлениями для производства работ на объектах из-за низкого уровня организации хранения товарно-материальных ценностей в местах складирования
  • Отсутствие стандартизации типовых технологических операций
  • Отсутствие нормативов по категориям запасов товарно-материальных ценностей
  • Несбалансированная загрузка операторов в процессе производства работ
  • Отсутствие планирования и диспетчеризации производства работ на оперативном уровне
  • Потери времени при настройке технологического оборудования
Целевое состояние пилотного потока разрабатывалось исходя из проблематики, выявленной при картировании и планов развития продуктовых потоков, модернизации основных производственных мощностей на основе декомпозиции целей предприятия, проведенной с помощью методологии Хосин-Канри и применением инструмента стратегического планирования Х-матрица
Особенностью реализации данного проекта являлось применение методик и инструментов бережливого производства при производстве работ на объектах, с большим количеством внешних факторов влияющих на состав и объем работ, как со стороны инфраструктуры объектов, так и со стороны смежных подразделений холдинговой структуры.
Для решения данных задач был реализован следующий комплекс мероприятий:
  • Проведен АВС-анализ на сладах товарно-материальных ценностей. Утверждены нормативы по максимальному и минимальному значению остатков по категориям запасов. Утвержден регламент по актуализации нормативов
  • Утвержден регламент по планированию производства работ включающий в себя требования: к порядку согласования проведения подготовительно-заключительных мероприятий со смежными подразделениями, оформлению карты объекта, составлению календарно-сетевого графика производства работ по объектам, формам сменно-суточных заданий для бригад и анализу их исполнения
  • Проведена работа по организации рабочих мест на участки подготовки и комплектации, мест хранения товарно-материальных ценностей
  • Разработаны стандарты настройки технологического оборудования, используемого при производстве работ на объектах
  • Разработаны схемы производства работ, исключающие простои, как операторов, так и привлекаемой техники
Для повышения эффективности управления деятельностью предприятия сформирована система мониторинга показателей оперативной деятельности на уровне предприятия и участка перекладки сетей водоснабжения и канализации. Определены показатели эффективности руководителей по направлениям. Разработаны и утверждены планы развития продуктовых потоков до 2023г.
Достигнутые результаты:
В результате проведения проекта получены следующие цифровые и количественные показатели, подтвержденные экономической службой предприятия:
  • Снижение времени выполнения заказа на 25%.
  • Сокращение запасов в потоке в рамках «пилотного» проекта на 10%.
  • Повышение выработки на 15%.

Услуга: Программа повышения производительности труда

Год: 2021

Тип производства: Строительное