Национальный проект «Повышения производительности и поддержка занятости»
Проект реализовывался в рамках федерального национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» и регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» и направлен на повышение операционной эффективности в деятельности предприятия строительно-монтажных работ.
Время реализации этапа: 2020-2021 гг
Лидер проекта: Андрей Зайцев
Команда проекта: Андрей Зайцев, Александр Димитриев
Клиент: ООО «КузбассСтройМонтаж» предлагает полный комплекс строительно-монтажных, горно-проходческих работ, а также производство и поставку горно-шахтного оборудования.
Сфера деятельности: прокладка и ремонт инженерных коммуникаций, благоустройство территорий, общестроительные, электромонтажные и механомонтажные работы.
Регион: Россия, Кемеровская область, г.Новокузнецк
Цели проекта:
- Повышение производительности по пилотному потоку минимум на 10%
- Снижение уровня незавершенного производства минимум на 10%
- Снижение время выполнения заказа минимум на 10%
Задачи проекта:
- Сформировать инфраструктуру программы;
- Обучить персонал предприятия основным инструментам и методикам развития производственных систем;
- Провести совместно с рабочей группой проекта аудита выбранного пилотного потока предприятия;
- Повысить производительность выбранного потока за счет реализации модели эффективной работы с использованием методик Бережливого производства;
- Организовать работу по сокращению сроков проведения строительно –монтажных работ по креплению емкостного бункера металлическим брусом;
- Стандартизировать процесс изготовление и монтажа металлического бруса (блюмса);
- Сформировать систему управления оперативными показателями деятельности участка монтажных работ;
В ходе проекта реализованы следующие шаги:
Обучение персонала инструментам и методикам развития производственных систем. В рамках реализации программы развития производственной системы проведено обучение по темам:
- Базовый курс бережливого производства;
- Методика реализации проекта по оптимизации продуктового потока/процесса;
- Картирование потока создания ценности(КПСЦ)
- Анализ существующего процесса с применением методики фотографии рабочего времени и стандартизации;
- Производственный анализ;
- Организация рабочего пространства и визуализация;
- Методика быстрой переналадки SMED.
Всего обучено:
Производственный персонал: 15 человек Руководители и ИТР: 10 человек
Проведен аудит пилотного потока «Крепление емкостного бункера металлическим брусом»
- Выбор потока для улучшения был обусловлен сложность подбора повторяющих работ при проведении строительно-монтажных работ в условиях Таштагольского рудника. За основу оптимизации был взят длительный процесс работ по укреплению ствола шахты «Таштагольская» металлическим брусом;
- Проведено картирование потока производства работ укреплению ствола шахты (монтажу) металлическим брусом;
- Выявлены ключевые потери, связанные с большими объемами НПЗ при изготовлении металлического бруса и значительными сроками ожидания спуска в шахта и монтажа бруса на объекте
- Стандартизированы ключевые операции этапов изготовления и монтажа блюмса;
- Проведены работы по созданию образцового рабочего участка.
Спецификой данного проекта явилась сложность применения типового подхода оптимизации повторяющихся процессов, отсутствующих при проведении строительно-монтажных работ в рамках контракта ООО «КузбассСтройМонтаж» на комплекс работ в шахте «Таштагольская». Выбор процесса монтажа блюмсов был обусловлен значительной продолжительностью, повторяемостью и объёмами данных работ в общем составе работ на шахте «Таштагольская», что позволило рассмотреть процесс изготовления и монтажа блюмсов как серийный.
Проведены мероприятия по оптимизации существующего процесса Крепление емкостного бункера металлическим брусом и сокращению времени изготовления и монтажа блюмсов
- Разработана карта КПСЦ целевого состояния «Крепление емкостного бункера металлическим брусом»
- Определено целевое время выполнения заказа «Крепление емкостного бункера металлическим брусом» Проработаны мероприятия по устранению выявленных проблем и перехода к целевому состоянию потока
- Определены ключевые направления развития:
- Планирование работ по монтажу блюмсов;
- Стандартизация работ по укладке блюмсов;
- Обслуживание оборудования; Проведен анализ существующего процесса изготовления блюмсов с использованием инструмента Стандартизированная работа;
- Составлены стандартные операционные карты процессов изготовления и укладки блюмсов, обеспечивающие сокращение времени на действия, не добавляющие ценность для клиента;
- Запущена процедура производственного анализа процесса укладки блюмсов;
- Определен перечень ключевого оборудования в пилотном потоке;
- Разработаны операционные карты автономного обслуживания ключевого оборудования;
- Разработаны правила перемещения изделий и материалов в потоке;
- Организовано рабочее пространство на участке пультовой шахтной клети согласно требованиям системы «5С»;
- Организовано ведение производственного анализа, выявление и решение проблем.
Достигнутые результаты:
В результате проведения проекта получены следующие цифровые и количественные показатели, подтвержденные экономической службой предприятия:
- Снижение времени протекания процесса «крепление емкостного бункера металлическим брусом» на 21%.
- Сокращение запасов в потоке в рамках «пилотного» проекта на 83%.
- Повышение выработки на два раза