Объем услуги: 2 дн. (16 час.)
Количество участников: 10 — 25 чел.
Категория участников:
Рабочие и служащие
Руководители функциональных подразделений
Топ-менеджмент специализированных ремонтных предприятий
Требуемый уровень подготовки участников:
подготовка не требуется
Формат обучения:
открытый
корпоративный
Вид обучения:
очный
Раздаточный материал:
печатные материалы.
Сертификат:
Да. Компании «ANSU»
Стоимость: По запросу
Целевая аудитория
Руководители и заместители технических подразделений (технические директора, главные инженеры, главные механики, главные энергетики, главные технологи, главные конструкторы и др.)
Руководители и заместители производственных подразделений (директора по производству, начальники цехов)
Старшие мастера, мастера, бригадиры производственных и сервисных подразделений
Руководители и заместители подразделений по управлению персоналом
Руководители, менеджеры и специалисты подразделений по повышению операционной эффективности (развитию производственных систем)
Авторитетные станочники – операторы и специалисты-ремонтники
Цели тренинга
Понять возможности методологии ТРМ для достижения целей компании
Получить системные знания о TPM и алгоритме ее развертывания
Освоить навыки применения методик ТРМ на реальном производстве
Начать освоение новой парадигмы, новых ролей и зон ответственности при внедрении TPM
Увидеть возможности использования стандартов системы ТРМ для обучения персонала по методике TWI
Узнать особенности применения методики ТРМ для дискретного и непрерывного производств
Формат обучения
лекция
практическая работа в гемба
групповые обсуждения
анализ примеров с проектов
Раздаточный материал
в печатном виде в формате PDF.
Сертификат
По окончании тренинга участникам выдается фирменный сертификат компании «ANSU»
Программа тренинга-практикума
| До обеда | После обеда | |
| 1 день | Знакомство тренера-консультанта с участниками семинара Введение в TPM Основные проблемы компаний, связанные с работой оборудования.Измеримые цели и ожидания предприятия по повышению эффективности и их связь с методиками ТРМ. Обзор места ТРМ среди других методик Бережливого производстваОсобенности применения ТРМ для дискретного и непрерывного производстваКраткий обзор методик Бережливого производства, их связь с ТРМСвязь показателей работы оборудования с целями предприятия Практикум №1: Сбор и анализа данных о работе оборудования на площадке заказчика. Точки зрения на поломки оборудования.Виды потерь при работе оборудования. | Практикум №1: Сбор и анализа данных о работе оборудования на площадке заказчика. Точки зрения на поломки оборудования.Виды потерь при работе оборудования. Дом ТРМ 8 столпов (основных направлений) TPM Воздействие на 6 видов потерь оборудования Автономное техобслуживаниеПлановое техобслуживаниеОбслуживание для обеспечения качестваУправление проектированием оборудования на ранних стадиях и запуском Основной показатель эффективности работы — Overall Equipment Effectiveness (OEE) Показатели, связанные с эксплуатацией оборудования: показатель готовности, показатель производительности, показатель качествапоказатель стоимости эксплуатации. Практикум №2: Расчет показателя ОЕЕ одной единицы оборудования/участка/ технологической линии |
| 2 день | Инструментарий TPM визуализация целей и задач; сбор сведений о текущей производительности и состоянии оборудования предотвращение поломок поддержание нормального состояния оборудования. раннее обнаружение неисправностей быстрое реагирование на возникновение проблем вовлечение персонала, приобретение и закрепление навыков по методике TWIстандартизация. Практикум №3: Разработка визуального стандарта автономного обслуживания операторами | Внедрение системы TPM 12-этапная Программа Развития ТРМ Основные роли и зоны ответственности в TPM Организационная структура TPM Основные фазы построения системы TPM 1) Подготовка, 2) Запуск, 3) Внедрение, 4) Закрепление результатов Современные информационные технологии поддержки TPM Критические факторы успеха при внедрении TPM |