Время реализации этапа: 2015 год в рамках работы с ГК «Оргпром»
Клиент: ОАО «Красцветмет»
Сфера деятельности: легкая промышленность
Регион: Россия, Красноярск
Цель проекта:
Повышение операционной эффективности производства ювелирных изделий до 40%. Сокращение сроков производства Пустотелых цепей на 50% к концу 2015г. Снижение уровня НЗП на 20%. Снижение уровня брака на 30%
Лидер проекта: Андрей Зайцев
Команда проекта: Игорь Больших, Александр Димитриев, Геннадий Иванов
С февраля 2015г. на ОАО «Красцветмет» в г. Красноярск начался этап ПСК по реализации проекта повышения операционной эффективности в Дивизионе Ювелирных изделий, получивший название «Пустотелые цепи».
Задачи проекта
- Выравнивание потока производства пустотелых цепей
- Выявление и устранение потерь (ожидания, перемещений, запасов, излишних этапов обработки)
- Улучшение условий труда
- Вовлечение персонала в реализацию проекта ПСК
- Обучение персонала Ювелирного дивизиона инструментам Бережливого производства
- Стандартизация процесса производства пустотелых цепей
- Разработка критерием качества и создание стандартов качества
В ходе проект реализованы следующие шаги:
- проведена подготовка к реализации проекта «Пустотелые цепи», включившая в себя формирование команды проекта и ее подготовку, формирование инфраструктуры проекта;
- командой проекта реализовано картирование потока создания Пустотелых цепей с выявлением потерь и проблем в производственном процессе;
- определены потенциалы повышения производительности потока пустотелы цепей, проработана целевая модель будущего состояния потока, определены целевые показатели эффективности для потока пустотелых цепей;
- поведен пооперационный хронометраж всего процесса создания пустотелых цепей, произведена оценка существующей технологической документации и соответствия нормативной-справочной информации, выявлены операции с наибольшей степень вариабельности;
- выявлены и детально проработаны узкие места потоков пустотелых цепей, разработаны мероприятия по расшивке узких мест, мероприятия по техническому перевооружению и внедрению новых технологий с существующий технологический процесс;
- пересмотрены норма запуска и принципы планирования передаточных партий попередельно;
- запущена пилотная система мониторинга ключевых показателей состояния потока пустотелых цепей;
- разработана программа обучения сотрудников дивизиона Ювелирных изделий, обучено более 50% персонала дивизиона основам Бережливого производства;
- запущена система решения проблем в цехах Ювелирного дивизиона и система Кайдзен – предложений;
- разработаны Стандартные операционные карты (СОК), стандарты контроля качества;
- проведена аттестация основного производственного персонала, запущена система повышения квалификации основных производственных рабочих на основе матрицы компетенций и TWI;
- осуществлен запуск стендов ежедневного управления, проведена работа по отработке стандартов работы руководителей;
- повышена культура производства путем организации рабочих мест по системе 5S.
В результате работы команды проекта, к декабрю 2015 года сокращение сроков изготовления пустотелых цепей составило 50% (для 70% объема производства), и порядка 35% (для оставшихся 30%) от уровня в начале проекта. Уровень брака сократился на 43% от начального уровня. Эффективность процесса поднялась до уровня 38,4%