Национальный проект «Повышения производительности и поддержка занятости»

Проект реализовывался в рамках федерального национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» и регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» и направлен на повышение операционной эффективности в деятельности предприятия строительно-монтажных работ.

Время реализации этапа: 2020-2021 гг

Лидер проекта: Андрей Зайцев
Команда проекта:  Андрей Зайцев, Александр Димитриев

Клиент: ООО «КузбассСтройМонтаж» предлагает полный комплекс строительно-монтажных, горно-проходческих работ, а также производство и поставку горно-шахтного оборудования.

Сфера деятельности: прокладка и ремонт инженерных коммуникаций, благоустройство территорий, общестроительные, электромонтажные и механомонтажные работы.

Регион: Россия, Кемеровская область, г.Новокузнецк

Цели проекта:

  • Повышение производительности по пилотному потоку  минимум на 10%
  • Снижение уровня незавершенного производства минимум на 10%
  • Снижение время выполнения заказа минимум на 10%

Задачи проекта:

  • Сформировать инфраструктуру программы;
  • Обучить персонал предприятия основным инструментам и методикам развития производственных систем;
  • Провести совместно с рабочей группой проекта  аудита выбранного пилотного потока предприятия;
  • Повысить производительность выбранного потока за счет реализации модели эффективной работы с использованием методик Бережливого производства;
  • Организовать работу по сокращению сроков проведения строительно –монтажных работ по креплению емкостного бункера металлическим брусом;
  • Стандартизировать процесс изготовление и монтажа металлического бруса (блюмса);
  • Сформировать систему управления оперативными показателями деятельности участка монтажных работ;

В ходе проекта реализованы следующие шаги:

Обучение персонала инструментам и методикам развития производственных систем. В рамках реализации программы развития производственной системы проведено обучение по темам:

  • Базовый курс бережливого производства;
  • Методика реализации проекта по оптимизации продуктового потока/процесса;
  • Картирование потока создания ценности(КПСЦ)
  • Анализ существующего процесса с применением методики фотографии рабочего времени и стандартизации;
  • Производственный анализ;
  • Организация рабочего пространства и визуализация;
  • Методика быстрой переналадки SMED.

Всего обучено:

Производственный персонал: 15 человек Руководители и ИТР: 10 человек

Проведен аудит пилотного потока «Крепление емкостного бункера металлическим брусом»

  • Выбор потока для улучшения был обусловлен сложность подбора повторяющих работ при проведении строительно-монтажных работ в  условиях  Таштагольского рудника. За основу оптимизации был взят длительный процесс работ по укреплению ствола шахты «Таштагольская» металлическим брусом;
  • Проведено картирование потока производства работ укреплению ствола шахты (монтажу) металлическим брусом;
  • Выявлены ключевые потери, связанные с большими объемами НПЗ при изготовлении металлического бруса и значительными сроками ожидания спуска в шахта и монтажа бруса на объекте
  • Стандартизированы ключевые операции этапов изготовления и монтажа блюмса;
  • Проведены работы по созданию образцового рабочего участка.

Спецификой данного проекта явилась сложность применения типового подхода оптимизации повторяющихся процессов, отсутствующих при проведении строительно-монтажных работ в рамках контракта ООО «КузбассСтройМонтаж» на комплекс работ в шахте «Таштагольская». Выбор процесса монтажа блюмсов был обусловлен значительной продолжительностью, повторяемостью и объёмами данных работ в общем составе работ на шахте «Таштагольская», что позволило рассмотреть процесс изготовления и монтажа блюмсов как серийный.

Проведены мероприятия по оптимизации существующего процесса Крепление емкостного бункера металлическим брусом и сокращению времени изготовления и монтажа блюмсов

  • Разработана карта КПСЦ целевого  состояния «Крепление емкостного бункера металлическим брусом»
  • Определено целевое время выполнения заказа «Крепление емкостного бункера металлическим брусом» Проработаны мероприятия по устранению выявленных проблем и перехода к целевому состоянию потока
  • Определены ключевые направления развития:
  • Планирование работ по монтажу блюмсов;
  • Стандартизация работ по укладке блюмсов;
  • Обслуживание оборудования; Проведен анализ существующего процесса изготовления блюмсов с использованием инструмента Стандартизированная работа;
  • Составлены стандартные операционные карты процессов изготовления и укладки блюмсов, обеспечивающие сокращение времени на действия, не добавляющие ценность для клиента;
  • Запущена процедура производственного анализа процесса укладки блюмсов;
  • Определен перечень ключевого оборудования в пилотном потоке;
  • Разработаны операционные карты автономного обслуживания  ключевого оборудования;
  • Разработаны правила перемещения  изделий и материалов в потоке;
  • Организовано  рабочее пространство на участке пультовой шахтной клети согласно требованиям системы «5С»;
  • Организовано ведение производственного анализа, выявление и решение проблем.

Достигнутые результаты:

В результате проведения проекта получены следующие цифровые и количественные показатели, подтвержденные экономической службой предприятия:

  • Снижение времени протекания процесса «крепление емкостного бункера металлическим брусом» на 21%.
  • Сокращение запасов в потоке в рамках «пилотного» проекта на 83%.
  • Повышение выработки на два раза