Время реализации этапа: 2015 год в рамках работы с ГК «Оргпром»
Клиент: ОАО «Красцветмет»
Сфера деятельности: производство технических изделий
Регион: Россия, Красноярск
Цель проекта:
Повышение операционной эффективности производства технических изделий до 75%.
Сокращение сроков производства Фильерного питателя на 80% к концу 2015г.
Снижение уровня НЗП на 50%
Лидер проекта: Андрей Зайцев
Команда проекта: Игорь Больших, Александр Димитриев, Николай Гудз
С февраля 2015г. на ОАО «Красцветмет» в г. Красноярск начался этап ПСК по реализации проекта повышения операционной эффективности в Дивизионе Технических изделий, получивший название «Фильерный питатель».
Задачи проекта
- Выравнивание потока производства фильерных питателей
- Выявление и устранение потерь (ожидания, перемещений, запасов, излишних этапов обработки)
- Улучшение условий труда
- Вовлечение персонала в реализацию проекта ПСК
- Стандартизация процесса производства фильерного питателя
В ходе проект реализованы следующие шаги:
- проведена подготовка к реализации проекта «Фильерный питатель», включившая в себя формирование команды проекта и ее подготовку, формирование инфраструктуры проекта;
- командой проекта реализовано картирование потока создания фильерного питателя ФП-2000,с выявлением потерь и проблем в производственном процессе;
- определены потенциалы повышения производительности потока фильерных питателей, проработана целевая модель будущего состояния потока, проектирование производственного процесса с учетом времени такта, определены целевые показатели эффективности для потока фильерных питателей;
- поведен пооперационный хронометраж всего процесса создания фильерного питателя, произведена оценка существующей технологической документации и соответствия нормативной-справочной информации, выявлены операции с наибольшей степень вариабельности;
- выявлены и детально проработаны узкие места потоков фильерного питателя, разработаны мероприятия по расшивке узких мест, мероприятия по техническому перевооружению и внедрению новых технологий с существующий технологический процесс;
- пересмотрены норма запуска и принципы планирования потребности в драгметаллах на изделия;
- запущена пилотная система мониторинга ключевых показателей состояния потока фильерных питателей;
- разработана программа обучения сотрудников дивизиона Технических изделий;
- запущена система решения проблем в цехах Аффинажного дивизиона и система Кайдзен – предложений;
- разработаны Стандартные операционные карты (СОК), переработаны существующие технологические процессы;
- проведена аттестация основного производственного персонала, запущена система повышения квалификации основных производственных рабочих на основе матрицы компетенций и TWI;
- разработана модель равномерной производственной загрузки, проведена разработка и адаптация автоматизированной системы оперативного планирования Технических изделий;
- осуществлен запуск стендов ежедневного управления, проведена работа по отработке стандартов работы руководителей;
- повышена культура производства путем организации рабочих мест по системе 5S.
В результате работы команды проекта, к декабрю 2015 года сокращение сроков изготовления фильерного питателя составило 75-80% от уровня в начале проекта. Количество изделий в потоке сократилось в 2-2,5раза, расчетный уровень НЗП снизился на 55-75%.