Национальный проект «Повышение производительности труда и поддержка занятости населения» в ООО «Торгинвест»
Лидер проекта: Больших Игорь Юрьевич
Команда проекта: Больших Игорь Юрьевич, Зайцев Андрей Сергеевич
Партнер: Компания «ТоргИнвест» является основным производителем асинхронных трехфазных двигателей с короткозамкнутым ротором во взрывозащищенном исполнении.
«ТоргИнвест» успешно развил и сохранил технологию производства и обслуживания взрывозащищенных электродвигателей, которая обеспечивает соблюдение всех требования к взрывозащите, предъявляемых отечественными и зарубежными нормативными документами.
Цели проекта:
- Повышение производительности в пилотном потоке не менее 10%
- Снижение уровня незавершенного производства не менее 10%
- Повышение выработки на 1 сотрудника не менее 10%
- Снижение количества брака не менее 10%
Задачи проекта:
- Провести обучение команды проекта принципам, методикам и инструментам развития производственной системы
- Определить пилотный продуктовый поток и провести его диагностику на предмет выявления проблематики и потенциала повышения эффективности
- Реализовать мероприятия по повышению производительности, снижению уровня незавершенного производства, повышению выработки и снижения количества брака в пилотном потоке
- Реализовать мероприятия по декомпозиции целей предприятия
- Определить целевые показатели руководителей направлений предприятия
- Сформировать систему управления оперативными показателями деятельности на уровне предприятия, цеха, участка
- Организовать систему управления проектами по развитию производственной системы предприятия
- Сформировать план развития продуктовых потоков предприятия до 2023г.
Реализация мероприятий проекта:
Проведено обучение персонала принципам, методикам и инструментам развития производственной системы по следующим темам:
- Базовый курс по производственной системе
- Методика реализации проектов по оптимизации продуктового потока (процесса)
- Картирование материальных и информационных потоков
- Производственный анализ
- Система 5С на производстве и в офисе
- Стандартизированная работа
- Методика решения проблем
- Система быстрой переналадки SMED
- Декомпозиция целей
- Эффективный информационный центр
Для определения пилотного продуктового потока был проанализирован объем выпускаемой продукции пономенклатурно в количественном и денежном выражении. По итогам проведенного анализа было выявлено, что более 50 % в объеме производимой продукции занимают электродвигатели типа АВРМ.
Совместно с рабочей группой была проведена диагностика данного пилотного потока:
- Картирование потока создания ценности
- Анализ планировочных решений размещения оборудования на производственных участках
- Уровень организации рабочего пространства
- Оценка объема незавершенного производства и управления им в потоке
- Загрузка операторов в потоке
- Уровень брака и доработок на производственных переделах
- Планирование объемов производства на рабочих местах и анализа выполнения сменных заданий
По итогам диагностики была определена основная проблематика пилотного потока:
- Потери времени при выполнении технологических операций из-за низкого уровня организации рабочего пространства
- Нерациональное размещение рабочих мест в потоке
- Отсутствие стандартизации типовых технологических операций
- Отсутствие правил управления незавершенным производством, не определен порядок запуска продукции в производство
- Несбалансированная загрузка операторов в потоке
- Отсутствие планирования и диспетчеризации выпуска продукции на оперативном уровне
- Отсутствие фиксации уровня брака и доработок на рабочих местах, анализа причин их появления
Целевое состояние пилотного потока разрабатывалось исходя из проблематики, выявленной при картировании и планов развития и модернизации основных производственных мощностей на основе декомпозиции целей предприятия, проведенной с помощью методологии Хосин-Канри и применением инструмента стратегического планирования Х-матрица
Для эффективного управления реализацией мероприятий по повышению эффективности деятельности предприятия был разработан и утвержден регламент по управлению проектной деятельностью, утверждены формы паспортов проектов и планов к ним, а так же порядок проведения Управляющих комитетов
Для достижений целей программы все мероприятия были сгруппированы в 10 проектов, с разработкой паспортов и детальных планов реализации. Так же была сформирована сводная дорожная карта для управления всем портфелем проектов.
Основной эффект в сокращении времени производства продукции позволили получить перепланировка сварочного и сборочного участков, организация рабочего пространства на рабочих местах этих участков, стандартизация выполнения технологических операций. Порядка 3 месяцев потребовалось для изменения конфигурации данных производственных участков с передвижением и закреплением на основании новой утвержденной планировки более 50 единиц технологического оборудования с комплектами инструмента и оснастки
Так же для достижения целей проекта были реализованы следующие мероприятия:
- Организованна система планирования и управления на производственных участках
- Разработаны стандарты контроля качества и определены требования к системе фиксации отклонений и анализа причин их возникновения
- Организован склад листового металла и комплектующих
- Организован супермаркет деталей на участке плазменной резки
- Проведена установка новой испытательной станции
- Сформирована система решения проблем с эскалацией по уровням управления
- Проведены работы по стандартизации операции переналадки пресса на участке подготовки пакетов для статоров и роторов
Для повышения эффективности управления деятельностью предприятия сформирована система мониторинга показателей оперативной деятельности на уровне предприятия, цеха и участка. Определены показатели эффективности руководителей по направлениям. Разработаны и утверждены планы развития продуктовых потоков до 2023г.
Достигнутые результаты:
В результате проведения проекта получены следующие цифровые и количественные показатели, подтвержденные экономической службой предприятия:
- Снижение времени выполнения заказа на 27%.
- Сокращение запасов НЗП в потоке в рамках «пилотного» проекта на 30%.
- Повышение выработки на 25%.
- Снижение количества неисправимого брака на 50%.