Национальный проект «Повышение производительности труда и поддержка занятости населения» в ООО «Торгинвест»

Лидер проекта: Больших Игорь Юрьевич
Команда проекта: Больших Игорь Юрьевич, Зайцев Андрей Сергеевич

Партнер: Компания «ТоргИнвест» является основным производителем асинхронных трехфазных двигателей с короткозамкнутым ротором во взрывозащищенном исполнении.

«ТоргИнвест» успешно развил и сохранил технологию производства и обслуживания взрывозащищенных электродвигателей, которая обеспечивает соблюдение всех требования к взрывозащите, предъявляемых отечественными и зарубежными нормативными документами.

Цели проекта:

  • Повышение производительности в пилотном потоке не менее 10%
  • Снижение уровня незавершенного производства не менее 10%
  • Повышение выработки на 1 сотрудника не менее 10%
  • Снижение количества брака не менее 10%

Задачи проекта:

  • Провести обучение команды проекта принципам, методикам и инструментам развития производственной системы
  • Определить пилотный продуктовый поток и провести его диагностику на предмет выявления проблематики и потенциала повышения эффективности
  • Реализовать мероприятия по повышению производительности, снижению уровня незавершенного производства, повышению выработки и снижения количества брака в пилотном потоке
  • Реализовать мероприятия по декомпозиции целей предприятия
  • Определить целевые показатели руководителей направлений предприятия
  • Сформировать систему управления оперативными показателями деятельности на уровне предприятия, цеха, участка
  • Организовать систему управления проектами по развитию производственной системы предприятия
  • Сформировать план развития продуктовых потоков предприятия до 2023г.

Реализация мероприятий проекта:

Проведено обучение персонала принципам, методикам и инструментам развития производственной системы по следующим темам:

  • Базовый курс по производственной системе
  • Методика реализации проектов по оптимизации продуктового потока (процесса)
  • Картирование материальных и информационных потоков
  • Производственный анализ
  • Система 5С на производстве и в офисе
  • Стандартизированная работа
  • Методика решения проблем
  • Система быстрой переналадки SMED
  • Декомпозиция целей
  • Эффективный информационный центр

Для определения пилотного продуктового потока был проанализирован объем выпускаемой продукции пономенклатурно в количественном и денежном выражении. По итогам проведенного анализа было выявлено, что более 50 % в объеме производимой продукции занимают электродвигатели типа АВРМ.

Совместно с рабочей группой была проведена диагностика данного пилотного потока:

  •  Картирование потока создания ценности
  •  Анализ планировочных решений размещения оборудования на производственных участках
  • Уровень организации рабочего пространства
  • Оценка объема незавершенного производства и управления им в потоке
  • Загрузка операторов в потоке
  • Уровень брака и доработок на производственных переделах
  • Планирование объемов производства на рабочих местах и анализа выполнения сменных заданий

По итогам диагностики была определена основная проблематика пилотного потока:

  • Потери времени при выполнении технологических операций из-за низкого уровня организации рабочего пространства
  • Нерациональное размещение рабочих мест в потоке
  • Отсутствие стандартизации типовых технологических операций
  • Отсутствие правил управления незавершенным производством, не определен порядок запуска продукции в производство
  • Несбалансированная загрузка операторов в потоке
  • Отсутствие планирования и диспетчеризации выпуска продукции на оперативном уровне
  • Отсутствие фиксации уровня брака и доработок на рабочих местах, анализа причин их появления

Целевое состояние пилотного потока разрабатывалось исходя из проблематики, выявленной при картировании и планов развития и модернизации основных  производственных мощностей на основе декомпозиции целей предприятия, проведенной с помощью методологии Хосин-Канри и применением инструмента стратегического планирования Х-матрица

Для эффективного управления реализацией мероприятий по повышению эффективности деятельности предприятия был разработан и утвержден регламент по управлению проектной деятельностью, утверждены формы паспортов проектов и планов к ним, а так же порядок проведения Управляющих комитетов

Для достижений целей программы все мероприятия были сгруппированы в 10 проектов, с разработкой паспортов и детальных планов реализации. Так же была сформирована сводная дорожная карта для управления всем портфелем проектов.

Основной эффект в сокращении времени производства продукции позволили получить перепланировка сварочного и сборочного участков, организация рабочего пространства на рабочих местах этих участков, стандартизация выполнения технологических операций. Порядка 3 месяцев потребовалось для изменения конфигурации данных производственных участков с передвижением и закреплением на основании новой утвержденной планировки более 50 единиц технологического оборудования с комплектами инструмента и оснастки

Так же для достижения целей проекта были реализованы следующие мероприятия:

  • Организованна система планирования и управления на производственных участках
  • Разработаны стандарты контроля качества и определены требования к системе фиксации отклонений и анализа причин их возникновения
  • Организован склад листового металла и комплектующих
  • Организован супермаркет деталей на участке плазменной резки
  • Проведена установка новой испытательной станции
  • Сформирована система решения проблем с эскалацией по уровням управления
  • Проведены работы по стандартизации операции переналадки пресса на участке подготовки пакетов для статоров и роторов

Для повышения эффективности управления деятельностью предприятия сформирована система мониторинга  показателей оперативной деятельности на уровне предприятия, цеха и участка. Определены показатели эффективности руководителей по направлениям. Разработаны и утверждены планы развития продуктовых потоков до 2023г.

Достигнутые результаты:

В результате проведения проекта получены следующие цифровые и количественные показатели, подтвержденные экономической службой предприятия:

  • Снижение времени выполнения заказа на 27%.
  • Сокращение запасов НЗП в потоке в рамках «пилотного» проекта на 30%.
  • Повышение выработки на 25%.
  • Снижение количества неисправимого брака на 50%.